Ruiskupuhalluksen jälkeen valun koko pinta on tummunut tai siinä on paikallisesti selviä mustia jälkiä ja täpliä.Jotkut niistä voidaan heittää pois, kun taas toiset ovat tunkeutuneet valumatriisiin.Aluetta ja sijaintia ei ole vahvistettu seuraavista syistä:

Painevaluprosessin aiheuttamat viat ennen ruiskupurkamista:

1. Painevalussa käytetään liikaa mustaa öljyä

2. Lävistä öljyroiskeet muotin avaamisen aikana

3. Maalin roiskeita painevalun aikana

Tuotteen säilytysaika tai lämpötila on kostea ja pinta on vakavasti syöpynyt, homeinen tai pölyinen;

Pölynpoistolaiteammuttu peeningkone on viallinen, ja siinä on paljon pölyäteräshauli;hionta teräskuula;teräksestä leikattu lanka shot;

Käyttäjä ei käyttänyt vaatimusten mukaisia ​​hanskoja ja kosketti suoraan käsillään ammuttujen valukappaleiden pintaa, mikä johti sormenjälkiin;

Roiskeleikkauksen jälkeen se säilyy pitkään pölyn tai roiskeveden ja öljyn pinnalla ja ympäristö on kostea ja hapettunut.

Edellä mainitussa tilanteessa on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin:

1. Viat eivät peitä koko valupintaa.Vahvista ohjausta ja hallintaa painevaluprosessilla

2. Se on mustaa öljyä, väri on musta

3. Se on punch-öljyä, jonka väri on tummanpunainen;

4. Se on eriväristen valukappaleiden pinnan vaalea väri

Pinnan jälki on haukun jälkeen matala, eikä sitä voida poistaa, koska se on tunkeutunut valumatriisiin.Vahvoja tuotteita ei saa laittaa liian pitkäksi.Jos se täytyy laittaa ajoissa, se on peitettävä ja suojattava ja sijoitettava sopivaan ympäristöön.

Koko valukappaleen pintaväri muuttuu mustaksi ja tummaksi.Palauta pölynpoisto tai vaihda teräshaula;

Käyttäjän on toimittava käyttöohjeen mukaisesti ja hänen on käytettävä käsineitä.

Ruiskuleikkaus tulee suorittaa mahdollisimman pian lopputarkastusta, pakkaamista ja varastointia varten.Jos sitä on säilytettävä jonkin aikaa, on suoritettava tiukka suojaus.