Ferrosiliconon raudan ja piin seos.Ferropii on koksia, teräslastuja, raaka-aineena kvartsia (tai piidioksidia), joka sulatetaan raudan piimetalliseoksesta tehdyssä sähköuunissa. Koska pii ja happi on helppo yhdistää piidioksidiksi, niin rautapiitä käytetään usein hapettumisenestoaineena teräksen valmistuksessa.Samaan aikaan, koska SiO2 tuottaa paljon lämpöä, hapettaen samalla, on myös hyödyllistä parantaa sulan teräksen lämpötilaa. Samaan aikaan ferropiitä voidaan käyttää myös seosainelisäaineena, jota käytetään laajalti alhaisissa lämpötiloissa. seostettu rakenneteräs, jousiteräs, laakeriteräs, lämmönkestävä teräs ja sähköpiiteräs, ferrosilikon ferroseostuotannossa ja kemianteollisuudessa, käytetään yleisesti pelkistimenä.
(1) Käytetään hapettumisenestoaineena ja seosaineena terästeollisuudessa. Teräksen pätevän kemiallisen koostumuksen saamiseksi ja teräksen laadun varmistamiseksi on teräksen valmistuksen viimeisessä vaiheessa hapettunut, piin ja hapen välinen kemiallinen affiniteetti on suuri, joten ferrosilikaatti on voimakas hapettumisenestoaine, jota käytetään saostukseen ja diffuusiodeoksidin poistoon. Tietyn määrän piitä lisäämällä teräkseen voidaan merkittävästi parantaa teräksen lujuutta, kovuutta ja elastisuutta, joten rakenneteräksen sulatuksessa (piitä 0,40- 1,75 %), työkaluteräs (sisältää Sio.30-1.8 %), jousiteräs (sis. Sio.40-2.8 %) ja muuntajapiiteräs (sis. piitä 2.81-4.8 %), ferropiitä käytetään myös seosaineena. Samalla sulan teräksen sulkeumien parantaminen ja kaasuelementtien pitoisuuden vähentäminen on tehokas uusi tekniikka teräksen laadun parantamiseksi, kustannusten alentamiseksi ja raudan säästämiseksi. Se soveltuu erityisen hyvin sulan hapettumisen poistoon.terästä jatkuvassa valussa.Käytännössä on todistettu, että ferosilikaatti ei ainoastaan täytä teräksen valmistuksen hapettumisvaatimuksia, vaan sillä on myös rikinpoistokyky ja sen etuna on suuri suhde ja vahva tunkeutuminen.
ferropiin
Lisäksi terästeollisuudessa ferosilikonijauhetta käytetään usein harkon kannen lämmitysaineena parantamaan harkon laatua ja talteenottoa hyödyntäen ominaisuutta, että feropiijauhe voi luovuttaa paljon lämpöä korkealla. lämpötila.
(2) Käytetään ymppäysaineena ja sferoidointiaineena valurautateollisuudessa. Valurauta on tärkeä metallimateriaali nykyaikaisessa teollisuudessa.Se on halvempaa kuin teräs, helppo sulattaa ja sulattaa, ja sillä on erinomainen valukyky ja paljon parempi aseisminen kyky kuin teräksellä. Erityisesti pallografiittiraudalla on teräksen mekaaniset ominaisuudet tai niitä lähellä. Tietty määrä ferropiitä lisätään valurauta voi estää karbidin muodostumista raudassa, edistää grafiitin saostumista ja sferoidisaatiota, joten ferrosilikon on tärkeä ymppäysaine (auttaa grafiitin saostumista) ja sferoidisoija nodulaarisen valuraudan tuotannossa.
(3) käytetään pelkistimenä ferroseoksen tuotannossa. Piin ja hapen välinen kemiallinen affiniteetti ei ole vain suuri, vaan myös korkeapiipitoisen ferrosipiin hiilipitoisuus on erittäin alhainen. Siksi korkeapiipitoinen ferrosiili (tai piiseos) on yleisesti käytetty pelkistävä aine. agentti vähähiilisen ferroseoksen tuotannossa ferroseosteollisuudessa.
(4)75# ferrosilikaattia käytetään usein magnesiumin korkean lämpötilan sulatusprosessissa Pijiangin magnesiumsulatusprosessissa, CaO.MgO:ssa oleva magnesium korvataan, jokainen tonni magnesiumia kuluttaa noin 1,2 tonnia ferrosilikaattia, jolla on suuri merkitys. rooli magnesiumin tuotannossa.
(5) muihin tarkoituksiin. Jauhettua tai sumutettua ferropiijauhetta voidaan käyttää suspendoituneena faasina mineraalien jalostusteollisuudessa. Sitä voidaan käyttää elektrodien pinnoitteena elektrodien valmistusteollisuudessa. Runsaasti piitä sisältävää ferropiitä voidaan käyttää kemianteollisuudessa valmistukseen. silikoni ja muut tuotteet.
Näistä sovelluksista teräksenvalmistus-, valimo- ja ferroseosteollisuus ovat suurimmat ferrosilikaatin käyttäjät.Yhdessä ne kuluttavat yli 90 % ferrosilikistä. Useissa eri ferrosipiin laatuluokissa yleisimmin käytetty on 75 % ferrosilikaa. , noin 3-5 kg 75 % ferropiitä kulutetaan jokaista tuotettua terästä kohti.
Postitusaika: 27.9.2021