Ferrosiliconkäytetään piin lähteenä metallien pelkistämiseen niiden oksideista sekä teräksen ja muiden rautaseosten hapettumisenestoimiseen.Tämä estää hiilen häviämisen sulasta teräksestä (ns. lämmön estäminen);ferromangaania, spiegeleiseniä, kalsiumsilisidejä ja monia muita materiaaleja käytetään samaan tarkoitukseen.[4]Sitä voidaan käyttää muiden ferroseosten valmistukseen.Ferrosiliconista valmistetaan myös piitä, korroosion- ja korkeita lämpötiloja kestäviä rautaseoksia sekä sähkömoottoreiden ja muuntajan ytimien piiteräs.Valuraudan valmistuksessa ferrosilikonia käytetään raudan siirrostukseen grafitisoitumisen nopeuttamiseksi.Valokaarihitsauksessa joissakin elektrodipinnoitteissa on ferropiitä.

Ferropii on perusta esiseosten, kuten magnesiumferrosipiin (MgFeSi), jota käytetään pallografiittiraudan valmistukseen.MgFeSi sisältää 3–42 % magnesiumia ja pieniä määriä harvinaisia ​​maametalleja.Ferropii on myös tärkeä lisäaineena valuraudoissa piin alkupitoisuuden säätelyssä.

Magnesium ferrosiliconon tärkeä kyhmyjen muodostumisessa, mikä antaa pallografiselle raudalle sen joustavan ominaisuuden.Toisin kuin harmaa valurauta, joka muodostaa grafiittihiutaleita, pallografiittirauta sisältää grafiittikyhmyjä tai huokosia, jotka vaikeuttavat halkeilua.

Ferrosilikonia käytetään myös Pidgeon-prosessissa magnesiumin valmistukseen dolomiitista.Korkean piipitoisuuden käsittelyferropiinkloorivedyn kanssa on trikloorisilaanin teollisen synteesin perusta.

Ferropiitä käytetään myös 3–3,5 %:n suhteessa sähkömuuntajien magneettipiirien levyjen valmistukseen.

Vedyn tuotanto

Armeija käyttää ferropiitä tuottamaan nopeasti vetyä ilmapalloja varten ferrosilikonimenetelmällä.Kemiallinen reaktio käyttää natriumhydroksidia, ferropiitä ja vettä.Generaattori on tarpeeksi pieni mahtumaan kuorma-autoon ja vaatii vain pienen määrän sähkötehoa, materiaalit ovat stabiileja eivätkä palavia, eivätkä ne kehitä vetyä ennen sekoittumista.Menetelmä on ollut käytössä ensimmäisestä maailmansodasta lähtien. Sitä ennen kuuman raudan yli kulkevaan höyryyn perustuvan vedyn tuotannon prosessia ja puhtautta oli vaikea hallita."Pii"-prosessissa raskas teräspaineastia täytetään natriumhydroksidilla ja ferrosipillä, ja suljettaessa lisätään valvottu määrä vettä;hydroksidin liukeneminen kuumentaa seoksen noin 93 °C:seen (200 °F) ja käynnistää reaktion;tuotetaan natriumsilikaattia, vetyä ja höyryä.